O nas
Fundamenty BaZeKo zostały położone w 1986 roku. Przez te wszystkie lata polski rynek elektroniczny zmieniał się nie do poznania, a my ewoluowaliśmy wraz z nim. Dziś łączymy unikalną, „analogową” rzetelność i etykę pracy z najnowocześniejszymi technologiami cyfrowymi.
Nasza filozofia
Wierzymy w partnerstwo długodystansowe. Wiele firm, które zaczynały u nas od prototypów, dziś produkuje w BaZeKo tysiące urządzeń rocznie. Jesteśmy dumni, że nasze obwody drukowane i zmontowane przez nas finalne produkty pracują w branżach: oświetlenie LED, automatyka budynkowa, inteligentny dom, automatyka przemysłowa, automotive, systemy alarmowe, elektronika przemysłowa, przemysł energetyczny, informatyka, telekomunikacja, przemysł kolejowy.
Ludzie i Standardy
To nie tylko maszyny tworzą jakość, ale i ludzie, którzy je obsługują. Nasz zespół regularnie przechodzi szkolenia zgodnie z wytycznymi IPC-A-600, IPC-A-610 oraz IPC-7711/7721 a procesy produkcyjne i usługowe montażu są certyfikowane przez ISO 9001:2015. Dzięki temu masz pewność, że każda partia towaru opuszczająca nasz zakład w Łodzi jest tak samo doskonała jak pierwsza sztuka testowa.
Firma BaZeKo jako polski producent elektroniki dysponuje nie tylko nowoczesnym parkiem maszynowym, ale również ponad 30-osobową załogą z której 60% legitymuje się ponad 15-letnim doświadczeniem w branży.
Kontraktowa produkcja elektroniki
Kontraktowa produkcja elektroniki w naszym wydaniu to przede wszystkim: kompleksowa usługa, terminowość i wysoka jakość finalnych produktów.
Realizację zamówienia zaczynamy od weryfikacji projektu przez naszych inżynierów pod względem produkcyjnym, a następnie uruchamiamy produkcję obwodów drukowanych płynnie przechodząc do montażu SMT i THT. W między czasie sprawdzamy i ewentualnie uzupełniamy stany magazynowe, aby móc przygotować elementy zgodnie z BOM’em zanim płytka PCB trafi na dział montażu. A wszystko to w jednym zakładzie.
Kompleksowa usługa
Klienci współpracujący z nasza firmą mają zapewnione:
- sprawdzenie dostarczonego projektu pod względem błędów i wykonalności
- opracowanie projektu pod względem produkcyjnym
- dokonanie zmian na etapie projekt-produkcja
- dokumentację technologiczną przechowywaną w ściśle kontrolowanych warunkach
- wykonanie na miejscu płytek obwodów drukowanych jedno- i dwustronnych
- dostarczenie płytek wielowarstwowych
- kompletacja elementów
- magazynowanie elementów
- montaż SMT
- montaż THT
- testy elektryczne i funkcjonalne
- montaż mechaniczny
- pakowanie
- dostarczanie gotowego produktu według wskazań klienta
Terminowość
Naszym nadrzędnym priorytetem jest zapewnienie terminowych dostaw zgodnie z wcześniej ustalonym planem, umożliwiając klientowi sprawną reakcję na potrzeby rynku. Kontraktowa produkcja elektroniki realizowana przez BaZeKo to gwarancja terminowości i powtarzalności każdej partii towaru. Dowodem na to niech będzie fakt, że niektórzy klienci wierni są naszej firmie już blisko 30 lat.
Wysoka jakość finalnych produktów
Wysoka jakość naszych produktów nie wynika jedynie z wnikliwej kontroli końcowej.
To suma wszystkich działań prowadzonych w przebiegu całego procesu technologicznego poczynając od przyjęcia dostaw, poprzez kontrolę między etapową w produkcji płytek PCB (kontrola parametrów wiercenia, kontrola składu i czystości chemii procesowej, kontrola AOI między poszczególnymi procesami), końcowe testowanie elektryczne samych płytek, kontrolę pierwszej płytki na montażu SMT i THT, kontrolę AOI montażu, a kończąc na testach elektrycznych i funkcjonalnych.
Historia firmy w pigułce
1986 r.
Pierwsze kroki w produkcji jednostronnych płytek obwodów drukowanych.
1993 r.
Wprowadzenie do produkcji płytek dwustronnych z metalizacją otworów.
2003 r.
Uruchomienie pierwszej linii automatycznego montażu elementów SMD.
2006 r.
Przy wsparciu środków unijnych zakupiliśmy obecną siedzibę firmy, rozbudowaliśmy park maszynowy i znacznie unowocześniliśmy technologię. Również w tym samym roku wprowadziliśmy technologię bezołowiową i testy elektryczne płytek, jako standard.
2007 r.
Wprowadzamy do naszych usług kompleksowe przygotowanie produktów wraz z testami funkcjonalnymi oraz finalnym pakowaniem.
2010 - 2011 r.
Rozszerzyliśmy nasz park maszynowy o 3 wiertarki, 2 naświetlarki i 2 drukarki oraz automaty montażowe firmy Siemens i piece do lutowania rozpływowego.
2012 - 2014 r.
Realizując projekt współfinansowany z środków unijnych „Wdrożenie innowacyjnej technologii do procesu produkcji i montażu płytek obwodów drukowanych w firmie BaZeKo stanowiącej wyniku prac badawczo-rozwojowych” zakupiliśmy kolejne maszyny, między innymi dwa kolejne automaty firmy Siemens, tester elektryczny do płytek, AOI do zmontowanych płytek oraz program do obsługi zamówień i produkcji płytek.
2013 r.
Wdrażamy system zrządzania jakością ISO 9001 i regularnie przechodzimy certyfikację.
2015 r.
Na nasze zlecenie Politechnika Łódzka przygotowała opracowanie ulepszonej technologii produkcji nowych płytek obwodów drukowanych o grubości 0,3 – 0,8 mm co pomoże nam w najbliższym czasie zmodernizować nasz park maszynowy i proces produkcyjny w celu rozszerzenia naszej oferty.
2016 r.
Powiększyliśmy powierzchnie produkcyjną naszej firmy stawiając nowy budynek przylegający do istniejącego zakładu. W konsekwencji inwestycja ta pozwoliła nam zmodernizować zarówno proces produkcji płytek jak i ich montażu. Większa powierzchnia nie tylko pozwoliła na zwiększenie parku maszynowego ale również na usprawnienie wewnętrznej organizacji logistycznej firmy.
2017 r.
Dokupiliśmy i wymieniliśmy po raz kolejny maszyny w naszym parku maszynowym, zarówno w dziale produkcji płytek obwodów drukowanych jak i montażu (między innym kolejny automat do montażu SMT, AOI dla samych płytek oraz linę trawiąco-strippującą)
2018 r.
Zakończyliśmy modernizację pomieszczeń do foto-obróbki, drukowania i naświetlania polegającą na odnowieniu pomieszczeń wymianie lub uzupełnieniu maszyn oraz zainstalowaniu specjalnie zaprojektowanej instalacji klimatyzacji w celu utrzymania stałych warunków w zakresie temperatury i wilgotności.
01.04.2019 r.
W związku z dalszym rozwojem i reorganizacją firma BaZeKo zmieniła swój status prawny. W drodze przekształcenia powstała nowa firma BaZeKo Kociołek & Kociołek sp.j.
2020-2024 r.
Dalsze unowocześnianie i rozbudowa parku maszynowego na produkcji PCB i montażu. Między innymi wprowadzenie kolejnej automatycznej naświetlarki, automatycznych drukarek DEK oraz uruchomienie w pełni zautomatyzowanej linii metalizacji chemicznej.
2025 r.
Uruchomienie nowej instalacji fotowoltaicznej pozwalającej na pozyskanie energii pokrywającej niemal 40% naszego zapotrzebowania.
2026 r.
Modernizacja systemu wentylacji na dziale montażu i magazynowania elementów elektronicznych wraz z integracją z nowym systemem klimatyzacyjnym kontrolującym i zapewniającym rygorystyczne parametry temperatury i wilgotności na halach.
