Kontraktowa produkcja elektroniki
produkcja PCB • montaż SMT i THT • kompletacja części
Polski producent elektroniki
W dzisiejszym świecie technologii, sukces produktu zależy od wyboru partnera, który nie tylko „wykona zlecenie”, ale zrozumie proces od podstaw.
BaZeKo to doświadczony polski producent elektroniki, który od 1986 roku dostarcza zaawansowane rozwiązania dla szeroko pojętego przemysłu. Nasza działalność koncentruje się na obszarze, jakim jest kontraktowa produkcja elektroniki, oferując klientom pełne wsparcie od etapu weryfikacji dokumentacji, przez procesy zakupowe, produkcję płytek PCB aż po finalny montaż i testowanie gotowych modułów. Jako polski producent elektroniki doskonale rozumiemy specyfikę rynku, łącząc elastyczność działania z zachowaniem najwyższych światowych standardów jakościowych.
Kontraktowa produkcja elektroniki w naszym wydaniu to przede wszystkim partnerstwo. Współpracujemy z firmami z branż: oświetlenie LED, automatyka budynkowa, inteligentny dom, automatyka przemysłowa, automotive, systemy alarmowe, elektronika przemysłowa, przemysł energetyczny, informatyka, telekomunikacja, przemysł kolejowy. Jako polski producent elektroniki zajmujemy się produkcją płytek drukowanych jedno i dwustronnych oraz wykonujemy montaż SMT i THT. Posiadając nowoczesny i sprawdzony park maszynowy jesteśmy gotowi na szybką realizacje potrzeb klienta, równocześnie sprawnie optymalizując łańcuch dostaw.
Kontraktowa produkcja elektroniki realizowana przez BaZeKo to gwarancja terminowości i powtarzalności każdej partii towaru. Nasz zespół inżynierski czuwa nad każdym etapem zlecenia, oferując elastyczność małych i średnich serii, której brakuje globalnym korporacjom EMS.
Naszą misją jest zdejmowanie ciężaru produkcji z barków naszych klientów, oferując model Full Turnkey – od zakupu kompletu elementów, przez produkcję płytek PCB, montaż SMT i THT, po finalne opakowanie gotowego urządzenia.
Dlaczego BaZeKo to więcej niż fabryka?
Wybierając współpracę z nami, nie zyskujesz jedynie dostępu do nowoczesnego i zoptymalizowanego parku maszynowego. Zyskujesz zespół inżynierów-praktyków. Nasze podejście jest oparte na doradztwie – jeśli widzimy, że projekt można zoptymalizować pod kątem kosztów lub niezawodności, poinformujemy Cię o tym przed uruchomieniem procesu produkcyjnego. To właśnie „wsparcie inżynierskie” (DFM) pozwala naszym partnerom oszczędzać budżety i unikać błędów na etapie seryjnym.
Produkcja PCB i montaż elektroniki – od obwodu drukowanego po gotowy moduł
W BaZeKo cały proces powstawania urządzenia realizujemy w jednym zakładzie w Łodzi – od produkcji obwodu drukowanego, przez montaż, po testy gotowego modułu. Jako polski producent elektroniki dostarczamy klientom kompletne, przetestowane wyroby, bez konieczności koordynowania wielu dostawców.
Produkcja PCB i płytek drukowanych na zamówienie
Produkujemy obwody drukowane i płytki drukowane w pełnym zakresie – jedno-, dwu- i wielowarstwowe, na laminatach FR-4, aluminiowych IMS i teflonowych. Oferujemy produkcję PCB oraz produkcję płytek PCB z udokumentowaną jakością zgodną z normą IPC-A-600. Zamawiasz PCB na zamówienie, przesyłając dokumentację – płytki PCB na zamówienie wykonujemy zarówno w pojedynczych projektach, jak i w powtarzalnych dostawach.
Montaż PCB: SMT, SMD i THT
Wykonujemy kompleksowy montaż PCB w dwóch technologiach. Montaż powierzchniowy SMT – określany również jako montaż SMD – realizujemy na automatach Siemens Siplace, z inspekcją optyczną AOI. Uzupełnia go montaż przewlekany THT dla elementów wymagających mocowania mechanicznego.
Prototypy PCB i małoseryjna produkcja elektroniki
Dajemy elastyczność, której brakuje dużym korporacjom EMS: realizujemy prototypy PCB nawet w 3 dni robocze oraz małoseryjną produkcję elektroniki już od kilku sztuk. To bezpieczna droga od pomysłu, przez produkcję elektroniki na zlecenie, aż po pełną serię.
Produkcję obwodów drukowanych, montaż i kompletację komponentów łączymy w jednym modelu Full Turnkey – tak wygląda u nas kontraktowa produkcja elektroniki i kompleksowa produkcja elektroniki EMS.
Kluczowe filary
Produkujemy fundament Twojej elektroniki – od standardowych laminatów po podłoża metalowe.
Oferujemy wsparcie inżynierskie i doradztwo we wdrażaniu projektów pod kątem produkcyjnym.
Elastyczny montaż również niewielkich partii produktowych bez wysokich kosztów przygotowania.
Kompleksowe zarządzanie procesem produkcji od A do Z w modelu Full Turnkey.
Produkcja kontraktowa dopasowana do specyficznych wymagań technicznych klienta.
Precyzyjne układanie komponentów SMD przy użyciu automatów Siemens Siplace.
Klasyczny montaż elementów przewlekanych z lutowaniem ręcznym przez wyszkolony zespół specjalistów.
Zarządzamy Twoimi stanami magazynowymi, abyś mógł zamawiać partie produktów dokładnie wtedy, gdy ich potrzebujesz.
FAQ
Często zadawane pytania
Co to jest kontraktowa produkcja elektroniki?
Kontraktowa produkcja elektroniki (EMS – Electronics Manufacturing Services) to model, w którym firma zleca zewnętrznemu producentowi wytworzenie podzespołów lub gotowych urządzeń elektronicznych. Producent kontraktowy przejmuje odpowiedzialność za zakup komponentów, montaż płytek PCB, kontrolę jakości i logistykę – klient skupia się wyłącznie na projekcie i sprzedaży produktu.
Jakie usługi obejmuje kontraktowa produkcja elektroniki?
Kontraktowa produkcja elektroniki obejmuje: projektowanie i produkcję płytek PCB, montaż powierzchniowy SMT, montaż przewlekany THT, kompletację i zakup komponentów, kontrolę jakości (AOI, ICT), testowanie funkcjonalne gotowych modułów oraz logistykę i magazynowanie. Część producentów EMS oferuje też wsparcie inżynierskie DFM (Design for Manufacturability) już na etapie projektu.
Ile kosztuje kontraktowa produkcja elektroniki?
Koszt kontraktowej produkcji elektroniki zależy od złożoności projektu, liczby komponentów, wielości serii i wymaganego standardu jakości. Dla małych serii (do 100 szt.) cena jednostkowa jest wyższa – wycena zaczyna się od szczegółowej dokumentacji technicznej i listy BOM. Większość producentów EMS oferuje bezpłatną wycenę po przesłaniu plików Gerber i BOM.
Jak zlecić kontraktową produkcję elektroniki?
Aby zlecić kontraktową produkcję elektroniki, należy: (1) przygotować dokumentację – pliki Gerber, schemat, listę BOM, (2) wybrać producenta EMS i przesłać zapytanie ofertowe, (3) przejść przez weryfikację projektu DFM, (4) zatwierdzić prototyp, (5) uruchomić produkcję seryjną. Cały proces od zapytania do pierwszej serii trwa zazwyczaj 2–6 tygodni.
Jaka jest minimalna seria w kontraktowej produkcji elektroniki?
Minimalna seria zależy od producenta EMS. Część firm przyjmuje zlecenia już od 1 sztuki (prototypy), inne wymagają minimum 50–100 szt. BaZeKo oferuje elastyczny montaż małoseryjny – realizujemy zlecenia zarówno dla prototypów (nawet 3 dni robocze), jak i dla produkcji wielkoseryjnej. Dla małych serii koszt przygotowania jest proporcjonalnie wyższy.
Czy kontraktowy producent elektroniki zajmuje się zakupem komponentów?
Tak, w modelu Full Turnkey producent EMS przejmuje pełną odpowiedzialność za zakup komponentów na podstawie listy BOM. Alternatywą jest model Consignment, w którym klient dostarcza komponenty, a producent realizuje wyłącznie montaż. BaZeKo oferuje oba modele i aktywnie zarządza łańcuchem dostaw, optymalizując koszty i czas realizacji.
Jakie certyfikaty powinien posiadać producent elektroniki EMS?
Kluczowe certyfikaty producenta EMS to: ISO 9001 (system zarządzania jakością), IPC-A-610 (standard akceptacji montażu elektronicznego), IPC-A-600 (standard jakości płytek PCB) oraz IPC-7711/7721 (naprawa i modyfikacja montażu). W branżach automotive i kolejowej istotna jest też znajomość norm IATF 16949 i EN 50155. BaZeKo posiada certyfikaty ISO 9001:2015 oraz akredytacje IPC.
Czym różni się kontraktowa produkcja elektroniki od własnej produkcji?
Własna produkcja elektroniki wymaga inwestycji w park maszynowy (linie SMT, piece lutownicze, testery), zatrudnienia specjalistów i ciągłego utrzymania procesów. Kontraktowa produkcja eliminuje te koszty stałe – płacisz tylko za faktycznie wyprodukowane sztuki. Jest to opłacalne szczególnie dla firm produkujących poniżej 100 000 szt. rocznie lub gdy projekt wymaga rzadko stosowanych technologii.
