Montaż PCB
Mimo dominacji technologii SMT, w wielu wymagających aplikacjach przemysłowych montaż przewlekany THT pozostaje kluczowym elementem konstrukcyjnym.
Jest on niezastąpiony wszędzie tam, gdzie komponenty narażone są na duże obciążenia mechaniczne lub prądowe, jak ma to miejsce w zasilaczach czy sterownikach przemysłowych. Każdy montaż pcb z wykorzystaniem elementów przewlekanych realizujemy z najwyższą starannością, stosując lutowanie ręczne wykończeniowe. Pozwala to na uzyskanie bardzo wytrzymałych połączeń, które są odporne na drgania i zmiany temperatur.
Oferta
- montaż przewlekany (THT)
- lutowanie ręczne
- lutowanie na fali
- testowanie AOI
- kompletowanie elementów
- montaż końcowy urządzeń (mechaniczny)
- test elektryczny
- test funkcjonalny
- programowanie IC
- montaż mechaniczny
Możliwości technologiczne
- stała kontrola temperatury lutowania na mikroprocesorowych stacjach lutowniczych
- elastyczność w przypadku dużych jak i małych partii
- atrakcyjne terminy
- końcowy montaż urządzeń wraz z pakowaniem
Montaż THT ręczny wykończeniowy
Montaż przewlekany THT to gwarancja idealnego przelania się cyny przez otwory metalizowane, co jest fundamentem trwałości elektrycznej modułu. Jako polska firma oferująca usługi typu kontraktowa produkcja elektroniki, dysponujemy zespołem doświadczonych monterów, którzy z precyzją formują wyprowadzenia komponentów przed ich osadzeniem. Każdy montaż pcb w technologii THT poddawany jest rygorystycznej inspekcji AOI oraz wnikliwej kontroli wizualnej.
Dla naszych klientów oferujemy pomoc przy projektowaniu urządzenia aby zawczasu zoptymalizować montaż THT. W ten sposób możemy znacznie skrócić czas montażu urządzenia jak i również zredukować koszty robocizny. Dzięki temu również jeszcze przed uruchomieniem produkcji możemy zweryfikować projekt pod względem błędów i wykonalności montażu THT.
Co wyróżnia nasz montaż przewlekany?
Precyzyjny montaż ręczny:
dysponujemy zespołem doświadczonych monterów, którzy przechodzą regularne szkolenia. Nasze stanowiska wyposażone są w stacje lutownicze z mikroprocesorową kontrolą temperatury.
Formowanie i przygotowanie elementów:
Posiadamy standardowe i własne oprzyrządowanie do formowania wyprowadzeń komponentów, co przyspiesza proces i podnosi estetykę wykonania.
Kontrola jakości:
Wnikliwa kontrola pierwszej płytki przed uruchomieniem całej serii, drobiazgowa kontrola AOI każdej płytki po montażu w oparciu o IPC-A-610 (Standard jakości montażu układów elektronicznych)
Kompleksowość usługi:
proces montażu THT jest w pełni zintegrowane z pozostałymi procesami odbywającymi się w BaZeKo (montaż SMT, kompletacja elementów, produkcja PCB). Wszystkie te procesy tworzą razem spójną technologicznie całość, która nadzorowana jest przez specjalny system ERP.
Montaż THT w BaZeKo
Wybierając współpracę z nami, stawiasz na rzetelność popartą dekadami doświadczenia. Wykonujemy montaż przewlekany THT zgodnie z klasą 2 normy IPC-A-610 (Standard jakości montażu układów elektronicznych). Profesjonalny montaż pcb to nie tylko usługa, to przede wszystkim dbałość o detale, takie jak odpowiednie zabezpieczenie komponentów wrażliwych termicznie podczas procesu lutowania.
Jeśli Twoja firma poszukuje partnera, dla którego kontraktowa produkcja elektroniki w technologii THT nie ma tajemnic, zapraszamy do przesłania zapytania o ofertę. Gwarantujemy szybką informację zwrotną oraz pełne wsparcie techniczne na każdym etapie wdrożenia.
Płytki PCB zmontowane w BaZeKo
FAQ
Często zadawane pytania
Od czego zależy koszt jednostkowy montażu THT?
Koszt jednostkowy montażu THT (Through-Hole Technology) zależy przede wszystkim od: liczby elementów przewlekanych na płytce, ich rodzaju (standardowe vs niestandardowe gabaryty), metody lutowania (falowe vs ręczne), wielkości serii oraz wymaganego standardu jakości (IPC-A-610 klasa 2 lub 3). Im więcej elementów lutowanych ręcznie i mniejsza seria, tym wyższy koszt jednostkowy.
Dlaczego montaż THT jest droższy niż SMT?
Montaż THT jest zazwyczaj droższy niż SMT, ponieważ znaczna część procesu wymaga pracy ręcznej — wkładanie elementów w otwory, lutowanie ręczne trudnodostępnych padów i kontrola wizualna każdego złącza. Automaty do montażu THT (insertory) obsługują tylko standardowe kształty; elementy niestandardowe zawsze wymagają ręcznej obsługi. Przy tej samej liczbie komponentów koszt robocizny THT jest 2–5 razy wyższy niż SMT.
Ile kosztuje ręczne lutowanie THT za punkt lutowniczy?
Koszt ręcznego lutowania THT przelicza się często na punkt lutowniczy (ang. solder joint). W polskich zakładach EMS stawki wynoszą zazwyczaj od 0,15 zł do 0,50 zł za punkt, w zależności od złożoności elementu, wymaganej precyzji i standardu IPC. Płytka z 200 punktami THT może więc kosztować 20–100 zł samej robocizny montażowej, bez kosztu komponentów i PCB.
Czy lutowanie falowe obniża koszt montażu THT?
Tak — lutowanie falowe (wave soldering) znacznie obniża koszt jednostkowy montażu THT przy większych seriach, bo pozwala zlutować wszystkie wyprowadzenia jednocześnie w zautomatyzowanym procesie. Jest jednak opłacalne dopiero od ok. 100–200 sztuk — przy mniejszych seriach koszty przygotowania (maski lutownicze, setup pieca falowego) przewyższają oszczędności. Poniżej tej granicy bardziej ekonomiczne jest lutowanie selektywne lub ręczne.
Jak wielkość serii wpływa na koszt montażu THT?
Przy montażu THT efekt skali jest szczególnie widoczny — koszty przygotowania (maski falowe, setup linii, pierwsza inspekcja) rozkładają się na więcej sztuk. Przy serii 500 szt. koszt jednostkowy może być 3–6 razy niższy niż przy 10 szt. Dla małych serii THT dominuje robocizna ręczna, natomiast przy dużych seriach kluczowym czynnikiem staje się dostępność i cena komponentów.
Czy montaż mieszany SMT i THT jest droższy?
Tak — montaż mieszany (SMT + THT na tej samej płytce) jest droższy niż każda technologia osobno, ponieważ płytka przechodzi przez dwa osobne procesy: najpierw linię SMT z piecem rozpływowym, następnie montaż THT z lutowaniem falowym lub ręcznym. Każdy etap generuje osobne koszty przygotowania i kontroli. Przy projektowaniu warto minimalizować liczbę komponentów THT na płytkach z dominującym montażem SMT.
Kiedy montaż THT jest bardziej opłacalny niż SMT?
Montaż THT jest bardziej opłacalny lub konieczny wtedy, gdy: projekt wymaga wysokiej wytrzymałości mechanicznej złącza (np. złącza zasilania, przekaźniki, kondensatory elektrolityczne dużej mocy), komponent nie jest dostępny w obudowie SMD, lub gdy wymagana jest łatwa wymienialność elementu w serwisie. W tych zastosowaniach wyższy koszt THT jest uzasadniony trwałością i niezawodnością połączenia.
Jak uzyskać wycenę montażu THT?
Do wyceny montażu THT potrzebne są: projekt PCB (pliki Gerber), lista BOM z oznaczeniem elementów THT, schemat elektryczny oraz rysunek techniczny z orientacją i rozmieszczeniem elementów przewlekanych. BaZeKo oferuje bezpłatną wycenę z weryfikacją DFM — wyślij dokumentację na biuro@bazeko.pl, a wycenę otrzymasz w ciągu 1–2 dni roboczych.
