Płytki PCB produkowane w BaZeKo
Współczesna branża elektroniczna opiera się na precyzji, której fundamentem jest profesjonalna Produkcja PCB. W firmie BaZeKo dostarczamy rozwiązania dostosowane do najbardziej rygorystycznych norm przemysłowych, wspierając klientów w realizacji ich najbardziej śmiałych projektów. We własnym zakresie produkujemy wysokiej klasy płytki obwodów drukowanych jedno- i dwustronne. Dzięki temu nasz klient może się poszczycić produktem w 100% wykonanym w Europie.
Każdy proces technologiczny w naszym zakładzie jest zoptymalizowany tak, aby dostarczać niezawodne podzespoły dla sektorów takich jak oświetlenie LED, automatyka budynkowa, inteligentny dom, automatyka przemysłowa, automotive, systemy alarmowe, elektronika przemysłowa, przemysł energetyczny, informatyka, telekomunikacja, przemysł kolejowy. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam twierdzić, że prawidłowo wykonana produkcja płytek pcb to nie tylko proces technologiczny, ale przede wszystkim sztuka dbałości o detale, od których zależy bezpieczeństwo i trwałość gotowego urządzenia.
Klientom, którzy poszukują elastyczności w dostawach, oferujemy płytki PCB na zamówienie, realizowane w oparciu o indywidualną dokumentację techniczną. Rozumiemy, że na etapie prototypowania oraz wdrażania nowych produktów, kluczowy jest czas oraz możliwość bezpośredniej konsultacji z technologiem. Dlatego w BaZeKo każda Produkcja PCB poprzedzona jest weryfikacją plików, co pozwala wyeliminować błędy projektowe jeszcze przed uruchomieniem produkcji, ale również na każdym kolejnym etapie produkcyjnym. Wierzymy, że partnerskie podejście i doradztwo techniczne to wartości, które odróżniają nas od masowych dostawców z dalekiego wschodu.
W przypadku pozostałych płytek PCB współpracujemy z dostawcami zewnętrznymi, których sprawdzamy i testujemy od wielu lat. Podstawą współpracy z zewnętrznym producentem jest podpisanie umowy NDA. Jako fachowcy w dziedzinie wytwarzania płytek PCB wiemy czym powinna się charakteryzować wysokiej jakości płytka obwodów drukowanych i jakie powinna spełniać wymagania.
Oferta
- obwody drukowane jednostronne
- obwody drukowane dwustronne
- obwody drukowane na podłożu metalowym AlCu
- obwody drukowane na podłożu teflonowym
- wiercenie i frezowanie
- metalizacja chemiczna i galwaniczna
- nanoszenie masek przeciwlutowniczych
- nanoszenie opisów montażowych
- cynowanie metodą HASL
- nacinanie (V scoring)
- testowanie elektryczne
- testowanie AOI
- płytki wielowarstwowe wykonane u podwykonawcy
Możliwości technologiczne jedno i dwustronnych PCB
- materiał: standardowo FR-4, IMS, Laminaty teflonowe (TLC, RF-35)
- grubość laminatów: 0.5 mm ÷ 3.2 mm
- grubości miedzi: 18 μm ÷ 105 μm
- maksymalny wymiar formatki jednostronnej: 460x550 mm
- maksymalny wymiar formatki dwustronnej: 410x540 mm
- średnica wierconego otworu: od 0.30 mm
- min. szerokość ścieżki: 0.15 mm (6 mils)
- min. odstęp między ścieżkami: 0.15 mm (6 mils)
- kolory maski: zielona, niebieska, czerwona, czarna, biała, biała LED
- kolory opisu: biały, czarny
- pokrycie: cyna HAL RoHS i PB
Możliwości technologiczne płytek wielowarstwowych
Produkcja płytek PCB
Jeśli Twoja firma planuje wdrożenie nowego urządzenia, nasze płytki pcb na zamówienie stanowią gwarancję, że montaż komponentów przebiegnie bezproblemowo, a spoiny lutownicze będą miały idealną strukturę.
Inwestujemy w nowoczesną chemię procesową dzięki czemu dostarczane przez nas płytki drukowane charakteryzują się wysoką precyzją wykonania otworów metalizowanych oraz jednolitą powierzchnią mozaiki. Produkcja płytek PCB w BaZeKo jest realizowana z dbałością o ochroną środowiska i pełną zgodnością z RoHS.
Wysokiej klasy obwody drukowane to nie tylko miedź i laminat, to także zaawansowane wykończenia powierzchni. Odpowiednio dobrane płytki drukowane pozwalają na bezbłędny montaż układów. Nasz zespół techniczny służy radą przy wyborze najkorzystniejszej technologii wykończenia, dbając o to, aby finalna Produkcja PCB była optymalna pod względem kosztowym, nie tracąc przy tym nic na jakości elektrycznej.
Obwody drukowane na zamówienie – precyzja i jakość w każdej partii
W dobie miniaturyzacji, obwody drukowane muszą spełniać coraz wyższe wymagania w zakresie gęstości upakowania ścieżek i precyzji pasowania warstw oraz jakości PCB. BaZeKo wychodzi naprzeciw tym potrzebom, oferując zaawansowaną produkcję jedno i dwuwarstwową, którą w 100% realizujemy w naszym zakładzie w Polsce. Nasze płytki drukowane przechodzą przez rygorystyczną kontrolę międzyoperacyjną, co eliminuje ryzyko wystąpienia wad ukrytych w strukturze laminatu.
Prowadzimy kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, a gotowe płytki drukowane poddajemy szczegółowej weryfikacji zgodnie z normą IPC-A-600 (kryteria dopuszczalności płyt drukowanych).
Jako partner doradczy, pomagamy naszym klientom w projektowaniu – weryfikujemy pod względem błędów i wykonalności płytki obwodów drukowanych tak aby produkcja płytek PCB przebiegała płynnie i zapewniała odpowiednie parametry elektryczne i mechaniczne.
Profesjonalnie wykonane obwody drukowane są poddawane testom elektrycznym przy użyciu systemów flying probe. Daje to naszym kontrahentom stuprocentową pewność, że otrzymane płytki PCB na zamówienie są wolne od zwarć i przerw. Płytki wielowarstwowe realizujemy u naszych sprawdzonych i renomowanych partnerów w Chinach.
Zastosowanie płytek drukowanych (PCB) w przemyśle
Jako polska firma z tradycjami, dbamy o to, aby każda produkcja płytek PCB przyczyniała się do sukcesu rynkowego naszych klientów. Oferujemy wsparcie w zakresie doboru nietypowych podłoży, takich jak laminaty aluminiowe (IMS) przeznaczone do odprowadzania ciepła w systemach LED o dużej mocy. Nasze obwody drukowane pracują w tysiącach urządzeń na całym świecie, głównie w takich branżach jak oświetlenie LED, automatyka budynkowa, inteligentny dom, automatyka przemysłowa, automotive, systemy alarmowe, elektronika przemysłowa, przemysł energetyczny, informatyka, telekomunikacja, przemysł kolejowy.
Wybierając współpracę z nami, zyskujesz pewność, że Twoja technologia spoczywa na solidnym fundamencie, a terminowość dostaw pozwoli Ci zachować dostępność swoich produktów bez angażowania własnych sił logistycznych.
Realizujemy produkcję płytek PCB w trybie dopasowanym do etapu projektu: wykonujemy prototypy oraz małe i średnie serie. Dla stałych klientów oferujemy szybkie terminy wykonania samych płytek – prototypy w 3 dni robocze, a serie produkcyjne w 6–7 dni roboczych. Harmonogram jest potwierdzany po uzgodnieniu i zamknięciu kompletnej dokumentacji projektowej oraz technologicznej, co pozwala nam utrzymać przewidywalność, jakość i powtarzalność procesu.
Naszym atutem dla naszych klientów jest to, że jesteśmy blisko i łatwo osiągalni. Można w każdej chwili na miejscu sprawdzić nasz proces produkcyjny. Z racji, iż zarówno produkujemy płytki PCB jak i wykonujemy montaż daje naszym klientom dużą przewagę czasową jaki i logistyczną.
Płytki PCB wyprodukowane w BaZeKo
FAQ
Często zadawane pytania
Od czego zależy koszt produkcji płytki PCB?
Koszt produkcji płytki PCB zależy przede wszystkim od: liczby warstw (1, 2 lub wielowarstwowe), wymiarów płytki, grubości laminatu i miedzi, rodzaju wykończenia powierzchni (HASL, ENIG, OSP), minimalnej szerokości ścieżek i otworów, wielkości zamówionej serii oraz czasu realizacji. Im bardziej zaawansowana technologia i mniejsza seria, tym wyższy koszt jednostkowy płytki.
Ile kosztuje prototyp PCB?
Koszt prototypu PCB zależy od złożoności projektu i liczby zamówionych sztuk. Proste płytki jednostronne lub dwustronne w małym formacie (do 100×100 mm) można wykonać od kilkudziesięciu złotych za sztukę przy serii kilku egzemplarzy. Płytki wielowarstwowe lub ze specjalnymi wykończeniami (ENIG, podłoże metalowe) kosztują odpowiednio więcej. Wycena wymaga plików Gerber i specyfikacji technicznej.
Czy liczba warstw PCB znacząco wpływa na cenę?
Tak — liczba warstw to jeden z największych czynników kosztotwórczych w produkcji PCB. Płytka dwustronna kosztuje zazwyczaj 2–3 razy więcej niż jednostronna. Każda kolejna warstwa w układzie wielowarstwowym (4L, 6L, 8L) zwiększa koszt laminatu, procesów wiercenia i metalizacji. Płytki wielowarstwowe produkowane są zazwyczaj u zewnętrznych dostawców i wymagają dłuższego czasu realizacji.
Jakie wykończenie powierzchni PCB jest najtańsze?
Najtańszym i najpopularniejszym wykończeniem powierzchni PCB jest HASL (Hot Air Solder Leveling) — cynowanie przez oblewanie gorącym powietrzem. Droższe, ale zapewniające lepszą płaskość padów, jest ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), stosowane przy gęstych układach SMT i złączach. OSP (Organic Solderability Preservative) to tanie wykończenie bezoławiowe, stosowane w produkcji RoHS. Wybór powinien wynikać z wymagań montażowych projektu.
Czy większa seria produkcyjna PCB obniża koszt jednostkowy?
Tak — koszt jednostkowy produkcji PCB spada wyraźnie wraz ze wzrostem serii. Koszty stałe (przygotowanie fotomasek, naświetlanie, konfiguracja linii) rozkładają się na więcej sztuk. Przy serii 500 szt. cena jednostkowa płytki może być 2–4 razy niższa niż przy 10 szt. Dlatego warto już na etapie prototypu zaplanować docelowy wolumen i uwzględnić go w negocjacjach z producentem.
Ile kosztuje ekspresowa produkcja PCB?
Ekspresowa produkcja PCB z czasem realizacji 3–5 dni roboczych wiąże się z dopłatą w stosunku do standardowego terminu (7–14 dni). Wysokość dopłaty zależy od producenta i złożoności projektu — zazwyczaj wynosi 30–100% ceny podstawowej. BaZeKo oferuje prototypy PCB z realizacją nawet w 3 dni robocze — skontaktuj się bezpośrednio, aby poznać aktualne warunki ekspresowej produkcji.
Co to jest panelizacja PCB i jak wpływa na koszt?
Panelizacja PCB to grupowanie wielu płytek w jeden panel produkcyjny, który jest następnie rozcinany po montażu. Pozwala to znacząco obniżyć koszt jednostkowy przez efektywniejsze wykorzystanie laminatu i automatów montażowych. Dobrze zaprojektowana panelizacja może obniżyć koszt produkcji PCB nawet o 20–40%. Producent EMS zazwyczaj doradza optymalny układ panelu na etapie weryfikacji projektu DFM.
Jak uzyskać wycenę produkcji PCB?
Do wyceny produkcji PCB potrzebne są: pliki Gerber RS274-X wszystkich warstw, plik otworów w formacie Excellon, specyfikacja materiałowa (rodzaj laminatu, grubość, wykończenie powierzchni) oraz wymagana ilość sztuk. BaZeKo oferuje bezpłatną wycenę — wyślij pliki na biuro@bazeko.pl, a odpowiemy w ciągu 1–2 dni roboczych. Weryfikujemy projekt pod kątem DFM bez dodatkowych opłat.
Ile trwa realizacja prototypu PCB?
Czas realizacji prototypu PCB zależy od złożoności projektu i trybu produkcji. Proste płytki jednostronne lub dwustronne można wykonać w trybie ekspresowym w 3–5 dni roboczych. Projekty wielowarstwowe (4L i więcej) wymagają zazwyczaj 7–14 dni. BaZeKo oferuje prototypy PCB z realizacją od 3 dni roboczych — przy kompletnej i poprawnej dokumentacji Gerber.
Co wydłuża czas realizacji prototypu PCB?
Najczęstsze przyczyny wydłużenia czasu realizacji prototypu PCB to: błędy w plikach Gerber wymagające korekt, niestandardowe parametry techniczne (bardzo cienkie ścieżki, małe otwory, specjalne wykończenia powierzchni), brak kompletnej dokumentacji przy zleceniu oraz liczba warstw płytki. Każda runda poprawek z projektantem może dodać 1–3 dni do terminu realizacji — dlatego weryfikacja DFM przed produkcją jest kluczowa.
Czy możliwa jest ekspresowa produkcja prototypu PCB w 24 godziny?
Produkcja prototypu PCB w 24 godziny jest możliwa u wyspecjalizowanych serwisów szybkiego prototypowania, zazwyczaj za znaczną dopłatą ekspresową. Dla prostych płytek dwustronnych realistyczny minimalny czas to 48–72 godziny przy dostarczeniu poprawnej dokumentacji rano. BaZeKo realizuje prototypy od 3 dni roboczych — przy pilnych projektach warto omówić termin bezpośrednio przed złożeniem zamówienia.
Jak długo trwa weryfikacja DFM prototypu PCB?
Weryfikacja DFM (Design for Manufacturability) prototypu PCB trwa zazwyczaj kilka godzin do jednego dnia roboczego. Obejmuje sprawdzenie plików Gerber pod kątem błędów projektowych, zgodności z możliwościami technologicznymi zakładu i standardami IPC. BaZeKo przeprowadza weryfikację DFM bezpłatnie przed każdym zleceniem — pozwala to wykryć problemy zanim trafią na linię produkcyjną i uniknąć kosztownych poprawek.
Ile trwa prototyp PCB z montażem SMT?
Prototyp PCB z montażem SMT trwa dłużej niż sama produkcja płytki — do czasu wytworzenia PCB dochodzi czas przygotowania montażu (stencil, programowanie automatu, DFM montażowy) i sam montaż. Łączny czas realizacji prototypu PCB z montażem SMT wynosi zazwyczaj 1–3 tygodnie, zakładając dostępność komponentów. Jeśli komponenty muszą być zamówione, czas wydłuża się o czas ich dostawy.
