Płytki PCB produkowane w BaZeKo
Płytki jednostronne (single-sided PCB) to najprostsza i najbardziej ekonomiczna technologia obwodów drukowanych. W BaZeKo produkujemy je w naszym zakładzie w Łodzi od 1986 roku – to od nich zaczynaliśmy naszą działalność. Sprawdzają się w setkach projektów: od sterowników AGD i modułów LED, przez zasilacze, po elektronikę przemysłową i edukacyjną.
Realizujemy zamówienia w pełnym zakresie wolumenów – od pojedynczych prototypów (czas realizacji od 3 dni roboczych) po serie produkcyjne liczone w tysiącach sztuk. Wszystkie etapy procesu wykonujemy we własnym zakładzie, co gwarantuje pełną kontrolę jakości zgodną z normą IPC-A-600 oraz ISO 9001:2015, a klientowi – produkt w 100% wyprodukowany w Polsce.
Dlaczego warto wybrać płytki jednostronne z BaZeKo
Doświadczenie od 1986 roku
Pierwsze płytki jednostronne wyprodukowaliśmy w 1986 roku – to nasza najstarsza i najlepiej opanowana technologia. Przez niemal cztery dekady udoskonalaliśmy każdy etap procesu: od fotochemii i naświetlania po wykończenia powierzchni. To doświadczenie przekłada się na powtarzalność jakości każdej partii.
Produkcja w Polsce, 100% w Europie
Wszystkie nasze płytki jednostronne powstają w zakładzie BaZeKo w Łodzi – bez podzlecania do Azji. Oznacza to krótszy czas realizacji, łatwiejszą komunikację techniczną i pełną zgodność z europejskimi normami środowiskowymi (RoHS, REACH). Bliskość geograficzna pozwala też klientom z całej Polski na osobistą wizytę i weryfikację procesu produkcyjnego.
Bezpłatna weryfikacja DFM
Każde zlecenie poprzedzamy bezpłatną analizą Design for Manufacturability. Nasz zespół technologiczny weryfikuje pliki Gerber pod kątem wykonalności – sprawdzamy szerokości ścieżek, odstępy, średnice otworów, gęstość mozaiki. Wskazujemy potencjalne błędy zanim trafią do produkcji. Więcej o tym, jak unikać typowych pułapek projektowych, w naszym artykule „Błędy w produkcji PCB i jak ich unikać”.
Krótkie terminy realizacji
Prototypy płytek jednostronnych realizujemy w 3 dni robocze (przy kompletnej dokumentacji), serie produkcyjne w 6–7 dni roboczych. Dla stałych klientów oferujemy dodatkowe priorytetowe terminy. Po zakończeniu produkcji płytki mogą trafić bezpośrednio na nasze linie montażowe SMT i THT – co skraca pełny cykl wdrożenia urządzenia.
Wsparcie techniczne na każdym etapie
Każdy projekt prowadzi dedykowany technolog. Pomagamy klientom w doborze laminatu, wykończenia powierzchni, optymalizacji layoutu pod kątem produkcji, a w razie potrzeby także w przeprojektowaniu obwodu, jeśli wymaga to zwiększenia niezawodności. To partnerskie podejście odróżnia nas od masowych dostawców, którzy działają tylko jako wykonawca dokumentacji.
Kiedy wybrać płytkę jednostronną
Płytka jednostronna to optymalny wybór w projektach, w których prostota układu pozwala wykorzystać w pełni jej zalety: niski koszt, krótki czas realizacji i wysoką niezawodność. Decyzję ułatwia odpowiedź na kilka pytań.
- Liczba komponentów do 30–40 sztuk – przy mniejszej liczbie elementów ścieżki dają się prowadzić na jednej warstwie bez zworek.
- Praca w niskich częstotliwościach (do 10 MHz) – brak dedykowanej warstwy masy nie stanowi problemu dla obwodów wolnozmiennych.
- Brak komponentów BGA, QFN czy gęstych obudów SMD – układy o małym rastrze wymagają routingu obustronnego, czyli płytki dwustronnej.
- Produkcja seryjna lub wielkoseryjna – jednostronne PCB to najtańsza technologia, idealna do masowej produkcji.
- Aplikacje o umiarkowanych wymaganiach EMC – w urządzeniach niewrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne brak płaszczyzny masy nie jest problemem.
Jeśli masz wątpliwości, czy Twój projekt powinien być wykonany jako jednostronny czy dwustronny, zapraszamy do bezpłatnej konsultacji z naszym zespołem technologicznym. Pełne porównanie obu technologii znajdziesz w artykule „PCB dwustronne vs jednostronne – kluczowe różnice”.
Możliwości technologiczne – specyfikacja
Pełna specyfikacja techniczna produkcji płytek jednostronnych w BaZeKo. Wszystkie parametry zgodne ze standardem klasy 2 normy IPC-A-600, na życzenie realizujemy też klasę 3.
Parametr | Zakres |
Materiał laminatu | FR-4 (standard), IMS (laminaty aluminiowe), TLC, RF-35 (laminaty teflonowe) |
Grubość laminatu | 0,5 – 3,2 mm |
Grubość miedzi | 18 µm – 105 µm |
Maks. wymiar formatki | 460 × 550 mm |
Min. szerokość ścieżki | 0,15 mm (6 mils) |
Min. odstęp między ścieżkami | 0,15 mm (6 mils) |
Min. średnica otworu | 0,30 mm |
Wykończenie powierzchni | HASL (cyna RoHS), HASL Pb |
Kolory maski przeciwlutowniczej | zielona, niebieska, czerwona, czarna, biała, biała LED |
Kolory sitodruku | biały, czarny |
Nacinanie (V-scoring) | Tak |
Testowanie elektryczne | Flying probe (100% płytek) |
Inspekcja optyczna AOI | Międzyoperacyjna i końcowa |
Klasa wykonania | IPC-A-600 klasa 2 (standard) |
Proces produkcji płytek jednostronnych
Płytka jednostronna powstaje w kilku precyzyjnie skalibrowanych etapach. Każdy z nich realizujemy we własnym zakładzie, pod stałą kontrolą międzyoperacyjną.
1. Weryfikacja dokumentacji (DFM)
Sprawdzenie plików Gerber pod kątem wykonalności, zgodności z możliwościami technologicznymi i standardami IPC. Bezpłatne, zwykle 1 dzień roboczy.
2. Przygotowanie laminatu
Cięcie laminatu FR-4 (lub innego materiału) na formatki produkcyjne. Każda formatka jest kontrolowana pod kątem braku uszkodzeń mechanicznych i utlenień warstwy miedzi.
3. Wiercenie otworów
Wiercenie otworów montażowych dla komponentów THT i otworów pozycjonujących. Wykorzystujemy automatyczne wiertarki CNC z dokładnością pozycjonowania <50 µm.
4. Naświetlanie i wywoływanie obrazu
Nakładanie fotorezystu, naświetlanie ścieżek przez fotomaskę, wywoływanie obrazu. W BaZeKo dysponujemy w pełni klimatyzowanym pomieszczeniem fotochemicznym (kontrolowane stała temperatura i wilgotność), co gwarantuje powtarzalność procesu.
5. Trawienie miedzi
Usunięcie nieosłoniętej miedzi, pozostawiając wyłącznie wzór ścieżek. Następnie zmycie fotorezystu. Po tym etapie płytka ma już funkcjonalny obwód elektryczny.
6. Nakładanie maski przeciwlutowniczej i sitodruku
Maska soldermaski (zielona, niebieska lub inny kolor) chroni miedź przed utlenianiem i zwarciami w trakcie montażu. Sitodruk zawiera opisy komponentów i znaczniki referencyjne. Oba procesy są weryfikowane wizualnie i optycznie.
7. Wykończenie powierzchni
Cynowanie metodą HASL RoHS (standard) chroni miedź padów przed utlenianiem i ułatwia lutowanie. Na życzenie wykonujemy też wykończenia w klasycznej cynie-ołowiu (HASL Pb).
8. Frezowanie i V-scoring
Wycinanie konturu płytki na frezarce CNC lub przygotowanie panelu produkcyjnego z nacięciami V-cut, ułatwiającymi późniejszy montaż i rozdzielanie po nim.
9. Testowanie elektryczne i kontrola końcowa
Każda płytka jest testowana elektrycznie systemem flying probe – sprawdzamy ciągłość ścieżek i brak zwarć. Międzyprocesowa inspekcja AOI weryfikuje zgodność z dokumentacją Gerber. Tylko płytki spełniające kryteria normy IPC-A-600 trafiają do klienta.
Typowe zastosowania płytek jednostronnych
Z naszych płytek jednostronnych korzystają producenci elektroniki z różnych branż. Najczęstsze obszary zastosowań:
- Oświetlenie LED – moduły z prostą logiką sterującą, drivery LED niskiej i średniej mocy
- Sterowniki AGD – czajniki, ekspresy do kawy, mikrofalówki, proste pralki
- Zasilacze i przetwornice niskiej oraz średniej mocy
- Systemy oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego
- Proste sterowniki przemysłowe i moduły sygnalizacyjne
- Płytki edukacyjne, prototypowe i hobbystyczne
- Moduły interfejsu (klawiatury, panele kontrolne)
- Elektronika konsumencka o niskiej złożoności
Płytki jednostronne sprawdzają się też doskonale jako podzespoły do większych systemów – np. moduły sterujące dołączane do urządzeń o bardziej złożonej elektronice głównej. W takich projektach klienci często łączą zamówienia płytek jednostronnych i dwustronnych w ramach jednego zlecenia, co optymalizuje koszty logistyki.
Jak zamówić płytki jednostronne
Proces zamawiania jest prosty i transparentny. Większość projektów wyceniamy w 1–2 dni robocze.
Krok 1: Wyślij dokumentację
Prześlij na adres logistyka@bazeko.pl pliki Gerber w formacie RS-274X (wszystkie warstwy), plik wierceń Excellon, oraz – jeśli to konieczne – specyfikację techniczną (rodzaj laminatu, wykończenie, klasa IPC). Im pełniejsza dokumentacja, tym szybsza wycena. Zachęcamy do skorzystania z naszego formularza do pobrania pod linkiem https://bazeko.pl/wp-content/uploads/2026/01/Zapytanie_ofertowe_BaZeKo_02.19.pdf
Krok 2: Wycena i potwierdzenie zamówienia
Otrzymujesz wycenę z dokładnym czasem realizacji. Po akceptacji uruchamiamy produkcję I i wysyłamy potwierdzenia przyjęcia zamówienia do realizacji.
Krok 3: Bezpłatna weryfikacja DFM
Nasz technolog sprawdzi projekt pod kątem wykonalności i wskaże ewentualne problemy. Otrzymasz raport z konkretnymi rekomendacjami – akceptujesz lub konsultujemy poprawki.
Krok 4: Produkcja i kontrola jakości
Realizujemy produkcję zgodnie z harmonogramem. Każda płytka przechodzi przez kontrolę elektryczną i AOI. Wyniki testów dokumentujemy.
Krok 5: Dostawa
Wysyłka kurierem na terenie całej Polski (zwykle dzień roboczy) lub eksport do krajów UE i poza. Możliwy odbiór osobisty w naszej siedzibie w Łodzi (Czechosłowacka 3A).
Pełny przewodnik po przygotowaniu dokumentacji znajdziesz w naszym artykule „Jak zamówić produkcję płytek PCB – przewodnik dla konstruktora i menedżera produktu”.
Płytki jednostronne to nie wszystko
BaZeKo realizuje pełen cykl produkcji elektroniki w modelu Full Turnkey. Po wytworzeniu płytek możemy od razu wykonać ich montaż powierzchniowy SMT lub montaż przewlekany THT na naszych liniach produkcyjnych Siemens Siplace. Dla klientów seryjnych oferujemy także logistykę i magazynowanie komponentów – komponenty kupujemy i przechowujemy u nas, a klient zamawia partie produktów dokładnie wtedy, gdy ich potrzebuje.
Pełna oferta usług EMS dostępna jest na stronie Kontraktowa produkcja elektroniki.
Płytki PCB wyprodukowane w BaZeKo
FAQ
Często zadawane pytania
Czym różni się płytka jednostronna od dwustronnej?
Płytka jednostronna ma warstwę miedzi tylko po jednej stronie laminatu. Płytka dwustronna ma miedź po obu stronach, połączoną metalizowanymi otworami przelotowymi. Jednostronne są tańsze i szybsze w produkcji, ale ograniczone do prostszych projektów.
Ile kosztuje płytka jednostronna?
Cena płytki jednostronnej zależy od wymiarów, grubości miedzi, wykończenia powierzchni i wielkości serii. Proste płytki w małym formacie (do 100×100 mm) w serii kilku sztuk to koszt od kilkudziesięciu złotych za sztukę. Przy serii powyżej 100 sztuk cena jednostkowa znacząco spada. Wycena jest bezpłatna – wystarczy wysłać pliki Gerber.
Jaki jest minimalny i maksymalny wymiar płytki jednostronnej?
Maksymalny wymiar produkcyjne formatki jednostronnej w BaZeKo to 460 × 550 mm. Standardowa formatka produkcyjna to 360 x 410mm. Większe formaty wykonujemy u sprawdzonych partnerów na podstawie podpisanej umowy NDA.
Jakie wykończenie powierzchni stosujecie?
Standardowo stosujemy HASL RoHS (cyna bezołowiowa) – niezawodne i ekonomiczne wykończenie sprawdzające się w większości aplikacji. Na życzenie wykonujemy też HASL Pb (cyna-ołów).
Jaki laminat dobrać do mojego projektu?
Standardem jest FR-4 (kompozyt szklano-epoksydowy) – sprawdza się w 95% aplikacji. Dla projektów wymagających odprowadzania ciepła (np. moduły LED dużej mocy) polecamy IMS – laminat aluminiowy. Dla aplikacji wysokich częstotliwości (RF, mikrofale) – laminaty teflonowe TLC lub RF-35. Nasz technolog pomoże w doborze materiału na etapie wyceny.
Czy realizujecie produkcję z montażem komponentów?
Tak. BaZeKo oferuje pełny model Full Turnkey – od produkcji płytek PCB, przez zakup komponentów, montaż SMT i THT, testy funkcjonalne, aż po pakowanie. Wystarczy, że klient dostarczyć kompletną dokumentację – my realizujemy całą produkcję pod jednym dachem.
Czy mogę odebrać płytki osobiście?
Tak. Nasz zakład znajduje się w Łodzi przy ul. Czechosłowackiej 3A. Klienci są zawsze mile widziani – możliwa jest też wizyta na linii produkcyjnej w celu weryfikacji procesu. Po wcześniejszym uzgodnieniu możemy też przedyskutować szczegóły techniczne projektu na miejscu.
