Montaż przewlekany THT (Through-Hole Technology) prototypów i małych serii
to specjalizacja BaZeKo już od 1986 roku. Realizujemy pełen zakres wolumenów – od pojedynczej sztuki (od 1 szt.) po serie do 500 sztuk – z czasem realizacji od 3 dni roboczych. Każdy projekt obsługujemy indywidualnie: technolog analizuje BOM i schemat, sugeruje optymalizacje, a operatorzy z certyfikatami IPC-A-610 wykonują montaż zgodnie z klasą wymaganą przez klienta. To model dopasowany szczególnie do zespołów R&D, startupów, konstruktorów niezależnych i firm w fazie wdrożenia nowego produktu.
Prototyp lub mała seria produkcyjna to specyficzny etap projektu, w którym elastyczność procesu jest ważniejsza niż koszt jednostkowy. Zmiany w projekcie, konieczność wymiany komponentów po testach, korekty w BOM – wszystkie te sytuacje są typowe w tej fazie. Nasz model pracy uwzględnia tę specyfikę: minimalna dokumentacja startowa, bezpłatna analiza DFM, szybkie iteracje, ręczne lutowanie zamiast automatyzacji (bez kosztów przygotowania palety fali lutowniczej ani programu selektywnego), pełna dostępność inżyniera prowadzącego projekt.
W skrócie
- Realizujemy montaż THT od 1 sztuki z czasem realizacji od 3 dni roboczych
- Serie do 500 sztuk w modelu ręcznego lutowania przez certyfikowanych operatorów
- Model Full Turnkey z zakupem komponentów lub Consignment z komponentami klienta
- Bezpłatna analiza DFM przed produkcją, z konkretnymi rekomendacjami optymalizacyjnymi
- Zgodność z normami IPC-A-610 klasa 2 i 3, ISO 9001:2015
- Kompatybilność z produkcją PCB i montażem SMT w tej samej lokalizacji
Kiedy warto wybrać ofertę prototypów i małych serii
Nasza oferta prototypów i małych serii THT jest optymalna dla konkretnych scenariuszy projektowych. Poniżej sytuacje, w których model ten sprawdza się najlepiej ekonomicznie i procesowo.
Prototypy techniczne i weryfikacyjne (1–10 sztuk)
Pierwsze fizyczne egzemplarze produktu, przeznaczone do testów laboratoryjnych, weryfikacji projektu, prezentacji dla inwestorów. Charakteryzują się częstą potrzebą modyfikacji między iteracjami – zmiany komponentów, korekty w BOM, nieraz nawet drobne poprawki na płytce. Ręczne lutowanie umożliwia natychmiastowe wprowadzanie tych zmian bez konieczności przezbrajania linii produkcyjnej.
Pilotażowe serie produkcyjne (50–200 sztuk)
Pierwsze partie przeznaczone do testów u pierwszych klientów, walidacji na docelowym rynku, certyfikacji technicznej (np. znak CE, badania EMC). Dla takich serii koszt jednorazowego przygotowania automatyzacji (500–2000 zł) jest ekonomicznie nieuzasadniony – rozłożony na 100 sztuk daje 5–20 zł dopłaty za sztukę.
Krótkie serie o wysokiej różnorodności
Producenci realizujący wiele różnych projektów w małych seriach (typowe dla przemysłu automatyki, oświetlenia LED, sterowników niszowych) korzystają z naszej elastyczności. Zamiast przezbrajać linię automatyczną między projektami, przechodzimy płynnie między nimi z tym samym zespołem operatorów – bez kosztów jednorazowych i bez utraty jakości.
Serie sezonowe i wsparcie posprzedażne
Klienci realizujący produkty sezonowe (np. akcesoria świąteczne, elektronika turystyczna) lub potrzebujący wsparcia posprzedażnego (wymiana modułów w gwarancji, produkcja części zamiennych) korzystają z możliwości zamawiania partii dopasowanych do potrzeb rynku – od pojedynczych sztuk po serie kilkuset.
Elementy THT, które montujemy w prototypach i małych seriach
Realizujemy montaż pełnego zakresu komponentów przewlekanych – od klasycznych rezystorów drutowych po masywne transformatory sieciowe. Nasi operatorzy mają doświadczenie w każdej z sześciu głównych kategorii komponentów. Pełny katalog konkretnych typów komponentów i ich obudów znajdziesz w naszym artykule „Elementy przewlekane THT – rodzaje, klasyfikacja i typowe obudowy”.
Komponenty pasywne
- Rezystory drutowe, metalizowane, cementowe (do 500 W)
- Kondensatory elektrolityczne aluminium do 4700 µF, tantalowe, foliowe
- Cewki, dławiki mocy, filtry EMI, warystory
Komponenty półprzewodnikowe
- Diody prostownicze w obudowach DO-41, DO-27 (do 10 A)
- Tranzystory sygnałowe TO-92 i mocy TO-220, TO-247 (do 50 A)
- MOSFET-y, IGBT w obudowach TO-247, TO-264
- Tyrystory, triaki, mostki prostownicze
Elementy indukcyjne i elektromechaniczne
- Transformatory sieciowe 50/60 Hz i impulsowe do 500 VA
- Przekaźniki, styczniki, potencjometry, enkodery
- Przyciski, przełączniki, buzzery
Złącza i interfejsy
- Klemy śrubowe i sprężynowe (wszystkie standardy)
- Gniazda zasilania sieciowego (IEC C14, terminale śrubowe)
- Złącza komunikacyjne (RJ-45, DB-9, DB-25, USB, M8/M12)
- Gniazda audio (jack 3,5/6,3, XLR, RCA)
- Podstawki układów scalonych DIP-14, DIP-28, DIP-40
Parametry techniczne i możliwości produkcyjne
Poniższa specyfikacja obejmuje standardowy zakres realizowanych projektów. Dla zleceń wykraczających poza te parametry – kontakt indywidualny z inżynierem prowadzącym.
Parametr | Zakres BaZeKo |
Wielkość serii | 1 – 500 sztuk (powyżej – zobacz seryjny montaż THT) |
Czas realizacji – prototyp | od 3 dni roboczych (po otrzymaniu kompletnej dokumentacji) |
Czas realizacji – seria do 500 szt. | 5–15 dni roboczych |
Metoda lutowania | Ręczne (dominująca), opcjonalnie selektywne dla powtarzalnych projektów |
Klasa IPC-A-610 | Klasa 2 (standard) lub klasa 3 (na życzenie – medycyna, automotive, lotnictwo) |
Maksymalny wymiar płytki | 460 × 550 mm (jednostronne), 410 × 540 mm (dwustronne) |
Maksymalna wysokość komponentów | do 60 mm (transformatory, kondensatory dużej pojemności) |
Maksymalna masa komponentu | do 500 g (z mechanicznym mocowaniem do PCB lub obudowy) |
Rodzaje komponentów | Rezystory, kondensatory, diody, tranzystory (do TO-264/SOT-227), transformatory, przekaźniki, złącza |
Model współpracy | Full Turnkey (BaZeKo zakupuje komponenty) lub Consignment (klient dostarcza komponenty) |
Kontrola jakości | Wizualna inspekcja każdego złącza + niezależna kontrola inspektora |
Certyfikacja operatorów | IPC-A-610 klasa 2 |
Testy funkcjonalne | Wg specyfikacji klienta (opcjonalnie z dedykowanym oprzyrządowaniem) |
Kompatybilność z SMT | Pełna – produkcja hybrydowa SMT + THT w tej samej lokalizacji |
Jak wygląda proces – od zapytania do dostawy
Nasz proces jest zaprojektowany pod specyfikę prototypów i małych serii – z minimalną biurokracją, szybkim startem i pełną komunikacją inżynierską.
Krok 1: Zapytanie i przekazanie dokumentacji
Wyślij nam pliki na biuro@bazeko.pl lub przez formularz kontaktowy: plik BOM (lista komponentów), plik pick-and-place, schemat elektryczny w PDF, pliki Gerber (jeśli zamawiasz też PCB). W treści wiadomości opisz krótko projekt: przeznaczenie, wielkość serii, planowany termin realizacji.
Krok 2: Analiza DFM i wycena (1–2 dni robocze)
Nasz technolog przegląda dokumentację, sprawdza wykonalność, weryfikuje dostępność komponentów (lead time, drugie źródła) i wykonuje analizę DFM. Otrzymujesz wycenę wraz z ewentualnymi rekomendacjami optymalizacji – zmiany typu komponentu, korekty w layoutcie, alternatywne wykończenia PCB.
Krok 3: Akceptacja i uruchomienie produkcji
Po akceptacji wyceny zamawiamy komponenty (Full Turnkey) lub przyjmujemy dostawę od klienta (Consignment). Standardowe komponenty są u nas w ciągu 1–3 dni roboczych, elementy specjalne z dłuższym lead time’em – konsultowane indywidualnie.
Krok 4: Produkcja i kontrola jakości
Realizujemy montaż zgodnie z dokumentacją. Dla projektów hybrydowych najpierw wykonujemy pełny montaż SMT, potem dodajemy komponenty THT. Każdy operator kontroluje wzrokowo swoje złącza; niezależny inspektor wykonuje kontrolę końcową całych płytek zgodnie z klasą IPC wskazaną przez klienta.
Krok 5: Testy funkcjonalne i pakowanie
Opcjonalne testy funkcjonalne wg specyfikacji klienta (my przygotowujemy oprzyrządowanie lub klient dostarcza własne). Pakowanie w standardach ESD lub według indywidualnych wytycznych klienta. Wysyłka kurierem po Polsce (zwykle 1 dzień roboczy) lub eksport z pełną dokumentacją celną.
Koszt montażu – co realnie wpływa na cenę
Cena montażu THT prototypu lub małej serii zależy od kilku czynników. Poniżej praktyczne wytyczne pomagające oszacować budżet projektu przed wysłaniem zapytania.
Kluczowe czynniki cenotwórcze
- Liczba komponentów THT na płytce – każdy komponent to około 0,50–1 zł kosztu montażowego przy typowej produkcji. 10 komponentów = 5–10 zł/płytkę, 30 komponentów = 15–30 zł/płytkę.
- Wielkość serii – jednorazowe koszty przygotowania (przyjęcie zlecenia, DFM, przygotowanie stanowiska) rozkładają się na wszystkie sztuki. Prototyp 1 szt. ma najwyższą cenę jednostkową, seria 500 szt. – znacznie niższą.
- Zakup komponentów – w modelu Full Turnkey doliczamy koszt komponentów + marżę zakupową (typowo 8–15%). W Consignment ten składnik odpada, ale klient zarządza logistyką komponentów sam.
- Testy funkcjonalne – opcjonalne, wg specyfikacji klienta. Wymagają jednorazowego przygotowania oprzyrządowania (500–3000 zł) plus koszt czasu testu (30 sek–5 min na płytkę).
Pełną kalkulację kosztów, z konkretnymi widełkami dla różnych scenariuszy, przedstawiamy w artykule „Ręczne lutowanie THT – kiedy jest konieczne i kiedy się opłaca”.
Branże i typowe zastosowania
Nasze prototypy i małe serie THT są realizowane dla klientów z całego spektrum branż przemysłowych. Konkretne branżowe zastosowania opisuje szczegółowo artykuł „Montaż przewlekany THT – zastosowania, branże i kiedy jest niezbędny”. Poniżej najczęstsze scenariusze projektowe.
- Automatyka przemysłowa – prototypy sterowników PLC, moduły I/O, karty rozszerzeń, systemy zdalnego monitoringu.
- Automotive (R&D) – prototypy modułów sterujących, systemów pomiarowych, testowych układów zasilania dla pojazdów EV.
- Oświetlenie LED – drivery LED do prototypów opraw, sterowniki dla oświetlenia inteligentnego, moduły komunikacyjne.
- Systemy alarmowe i zabezpieczeń – centrale alarmowe, moduły komunikacyjne, adaptery dla systemów sygnalizacji.
- Energetyka i fotowoltaika – prototypy inwerterów, regulatorów ładowania, systemy zarządzania energią.
- Medycyna i aparatura naukowa – moduły elektroniki dla urządzeń diagnostycznych, aparatury laboratoryjnej, urządzeń rehabilitacyjnych.
Usługi komplementarne w BaZeKo
Nasza kompleksowa oferta pozwala zrealizować pełen cykl produkcji elektroniki w jednej lokalizacji – od PCB po gotowy, przetestowany moduł. To eliminuje koszty i ryzyka koordynacji między różnymi dostawcami.
Produkcja PCB – płytki jednostronne i dwustronne produkujemy w naszym zakładzie od 1986 roku. Płytki wielowarstwowe realizujemy u sprawdzonych partnerów azjatyckich z pełną kontrolą jakości w BaZeKo.
Montaż SMT – jeśli Twój projekt wymaga też komponentów powierzchniowych (typowe dla większości współczesnych aplikacji), realizujemy pełne projekty hybrydowe. Ofertę SMT dla prototypów i małych serii znajdziesz pod adresem Montaż SMT prototypów i małych serii.
Logistyka i magazynowanie – dla klientów kontynuujących współpracę oferujemy przechowywanie komponentów w naszym magazynie z pełną kontrolą warunków (temperatura, wilgotność, ESD, MSD). Więcej o logistyce i magazynowaniu w BaZeKo.
Kontrola jakości i certyfikacje – wszystkie procesy realizujemy zgodnie z normami IPC-A-610 i ISO 9001:2015. Dla klientów z sektorów krytycznych (medycyna, automotive) wystawiamy dokumenty zgodności wg klasy.
Gdy prototyp przejdzie w produkcję seryjną
Naturalną kontynuacją prototypu jest przejście do produkcji seryjnej. Wiele naszych zleceń zaczyna się jako prototyp jednorazowy, a po walidacji trafia do stałej produkcji w większych wolumenach. Dla serii powyżej 500 sztuk (a czasem już od 200) warto rozważyć naszą ofertę seryjną: Seryjny montaż THT. Model seryjny obejmuje niższy koszt jednostkowy dzięki lutowaniu selektywnemu lub fali lutowniczej, umowy ramowe z zaplanowanymi partiami produkcyjnymi oraz stały magazyn komponentów u nas, dzięki czemu unikacie przestojów wynikających z lead time’u kluczowych elementów.
Dlaczego prototypy i małe serie THT w BaZeKo
- Ponad 25 lat doświadczenia – BaZeKo realizuje montaż elektroniki od 1986 roku dla klientów przemysłowych, automotive, energetyki, oświetlenia LED.
- Certyfikowani operatorzy – zespół z certyfikatami IPC-A-610 klasy 2, z systematycznym szkoleniem i kontrolą kompetencji.
- Bezpłatna analiza DFM – każdy projekt przechodzi analizę wykonalności produkcyjnej z konkretnymi rekomendacjami optymalizacyjnymi.
- Pełna dostępność inżyniera – bezpośrednia komunikacja z technologiem prowadzącym projekt, bez pośredników i długich łańcuchów mailowych.
- Kompatybilność z SMT i PCB – pełen cykl produkcji elektroniki w jednej lokalizacji, jeden partner, jeden kontakt.
- Polska lokalizacja – produkcja w Łodzi, dostawy kurierem po Polsce w 1 dzień roboczy, eksport do UE i poza. Dlaczego polski producent elektroniki – nasz artykuł branżowy.
FAQ
Często zadawane pytania
Ile trwa realizacja prototypu THT?
Standardowy czas realizacji prototypu (1–10 sztuk) to 3 dni robocze od otrzymania kompletnej dokumentacji, pod warunkiem dostępności komponentów. Dla serii 50–200 sztuk – 5–10 dni roboczych. Dla serii 200–500 sztuk – 10–15 dni. Termin liczymy od momentu otrzymania wszystkich komponentów w magazynie (Full Turnkey) lub od klienta (Consignment).
Czy realizujecie tylko montaż THT, czy też inne technologie?
Realizujemy pełen cykl produkcji elektroniki. Większość zleceń to projekty hybrydowe SMT+THT – najpierw wykonujemy montaż SMT na automatach pick & place, a następnie dodajemy komponenty THT. Realizujemy też samą produkcję PCB (płytek drukowanych), testy funkcjonalne i pakowanie – wszystko w jednej lokalizacji.
Jakie pliki muszę wysłać, żeby otrzymać wycenę?
Dla samego montażu THT: BOM (lista komponentów z MPN i producentami), plik pick-and-place (centroid), schemat elektryczny w PDF. Dla pełnego projektu obejmującego też PCB: dodatkowo pliki Gerber (wszystkie warstwy) i plik wierceń Excellon. Bardzo pomocne są też informacje kontekstowe: przeznaczenie płytki, planowana wielkość serii, wymagana klasa IPC, harmonogram projektu.
Czy mogę dostarczyć własne komponenty (Consignment)?
Tak. Realizujemy oba modele: Full Turnkey (BaZeKo zakupuje komponenty w imieniu klienta u autoryzowanych dystrybutorów) oraz Consignment (klient dostarcza komponenty do naszego magazynu przed rozpoczęciem produkcji). Consignment jest częsty przy dużych ilościach klasyfikowanych komponentów, przy współpracy z konkretnymi producentami komponentów lub przy komponentach z zapasów klienta.
Czy oferujecie testy funkcjonalne po montażu?
Tak, jako opcjonalną usługę dodatkową. Realizujemy testy według specyfikacji dostarczonej przez klienta – możemy przygotować oprzyrządowanie testowe (bed-of-nails, sondy testowe) lub wykorzystać oprzyrządowanie dostarczone przez klienta. Dla prototypów zwykle wystarcza wizualna kontrola jakości + podstawowe testy elektryczne (ciągłość, brak zwarć). Dla serii pilotażowych i produkcyjnych warto rozważyć pełne testy funkcjonalne wg specyfikacji projektu.
Jak wygląda kontrola jakości ręcznego lutowania?
Każdy operator kontroluje wzrokowo swoje złącza według wymagań klasy IPC-A-610 wskazanej przez klienta (2 lub 3). Po zakończeniu montażu niezależny inspektor jakości wykonuje kontrolę końcową każdej płytki – to standard, który znacząco zmniejsza ryzyko przeoczenia wad. Więcej o standardach lutowania w artykule „Ręczne lutowanie THT – kiedy jest konieczne”.
Czy realizujecie zlecenia dla klientów z UE i spoza?
Tak. Standardowo obsługujemy klientów z Polski, ale mamy też stałych klientów z Niemiec, Holandii, Wielkiej Brytanii, Norwegii, Włoch. Dla klientów UE dostawa kurierem to typowo 2–4 dni robocze. Dla klientów spoza UE (Wielka Brytania, USA, Kanada) przygotowujemy pełną dokumentację celną i eksportową.
