Poradniki i procesy

Elementy przewlekane THT (ang. Through-Hole Components) to komponenty elektroniczne o długich metalowych wyprowadzeniach, przeznaczone do montażu przez otwory w płytce drukowanej. W praktyce branżowej dzielą się one na sześć głównych kategorii, każda z własnymi standardowymi obudowami i typowymi zastosowaniami. Znajomość tej klasyfikacji ułatwia zarówno projektowanie nowych urządzeń, jak i komunikację z producentem EMS przy zamawianiu […]

Ręczne lutowanie THT to jedna z trzech głównych metod montażu komponentów przewlekanych – obok lutowania falą lutowniczą i lutowania selektywnego. W praktyce EMS to jednocześnie metoda najbardziej elastyczna i najbardziej kosztowna. Umiejętność świadomego wyboru między ręczną a automatyczną metodą lutowania jest kluczowa dla ekonomiki projektu – szczególnie przy produkcji seryjnej, gdzie różnica potrafi wynieść tysiące

Decyzja „SMT czy THT” to jedna z najczęściej powtarzających się dylematów w projektach elektronicznych – i jedna z najbardziej niedocenianych. W praktyce bowiem rzadko dotyczy ona całej płytki. Dotyczy każdego pojedynczego elementu obwodu. W nowoczesnym projekcie hybrydowym część komponentów pójdzie w SMT, część w THT – i o tym, gdzie postawić granicę, decyduje pięć konkretnych

Montaż SMD (Surface Mount Device) to dziś podstawowa technologia łączenia komponentów elektronicznych z płytką drukowaną — szybka, precyzyjna i niemal w całości zautomatyzowana. Choć terminy montaż SMD i montaż SMT bywają używane zamiennie (SMT to nazwa technologii montażu powierzchniowego, SMD — samych komponentów), proces za nimi stojący jest ten sam. Zobacz, co dokładnie dzieje się

Dwie płytki drukowane wykonane według tego samego projektu mogą dzielić lata różnicy w niezawodności gotowego urządzenia. Różnica nie jest widoczna na pierwszy rzut oka — kryje się w jakości metalizacji otworów, precyzji mozaiki i rygorze kontroli produkcyjnej. Podpowiadamy, na co zwrócić uwagę, zanim powierzysz produkcję seryjną nowemu dostawcy, i jakie pytania zadać producentowi obwodów drukowanych.

Nie każde urządzenie elektroniczne powstaje w milionowych nakładach. Ogromna część rynku — urządzenia przemysłowe, systemy automatyki, elektronika specjalistyczna — to serie liczone w dziesiątkach lub setkach sztuk. Małoseryjna produkcja elektroniki rządzi się jednak własnymi prawami ekonomicznymi i technologicznymi. W tym artykule wyjaśniamy, kiedy produkcja małoseryjna jest opłacalna, co wpływa na jej koszt i jak przygotować

Montaż przewlekany THT (ang. Through-Hole Technology) to metoda montażu komponentów elektronicznych poprzez ich przewlekanie przez otwory w płytce drukowanej i lutowanie od strony przeciwnej. Mimo że montaż powierzchniowy SMT zdominował produkcję masową, THT pozostaje niezastąpiony w aplikacjach, gdzie liczy się wytrzymałość mechaniczna, przewodzenie wysokich prądów lub niezawodność w trudnych warunkach pracy. Wbrew popularnemu przekonaniu, że

Obwody drukowane (PCB – Printed Circuit Board) to fundament każdego nowoczesnego urządzenia elektronicznego. Smartfon, w którym czytasz ten artykuł, router Wi-Fi w Twoim biurze, sterownik w kuchence mikrofalowej, czujnik parkowania w samochodzie, kontroler oświetlenia LED w lampie biurowej – wszystkie te urządzenia zawierają obwody drukowane. To one fizycznie łączą ze sobą setki, czasem tysiące komponentów

Płytki drukowane (ang. PCB – Printed Circuit Board) to płaskie płytki z laminatu izolacyjnego z miedzianymi ścieżkami, które łączą komponenty elektroniczne w funkcjonalny układ. Zastępują dawne ręczne lutowanie pojedynczych przewodów – pozwalają montować elementy elektroniczne szybciej, precyzyjniej i z powtarzalną jakością na skalę masową. Bez płytek drukowanych nie istniałby żaden współczesny smartfon, sterownik AGD ani

Zimny lut (cold solder joint) to jedna z najbardziej podstępnych wad montażu lutowniczego. Wizualnie potrafi wyglądać poprawnie, elektrycznie często działa „prawie dobrze”, a urządzenie zaczyna sprawiać problemy dopiero po tygodniach lub miesiącach eksploatacji – zwykle pod wpływem wibracji, zmian temperatury lub starzenia. Dla producenta oznacza to reklamacje serwisowe. Dla serwisanta – żmudną diagnostykę modułu, który